Come selezionare e ispezionare i rivestimenti del frantoio?

Il racrocio è un accessorio importante in un frantoio, che deve passare attraverso un rigoroso processo dalla selezione dei materiali alla produzione e alla spedizione. Quanto segue è un'analisi dettagliata di come selezionare e ispezionarefoders del frantoio.

Ecco l'elenco dei contenuti:

• Metodi di selezione

• Metodo di prova

Metodi di selezione

Per migliorare la durata della durata dei piatti del frantoio, i rivestimenti del frantoio sono fatti di acciaio manganeso contenenti più del 12% di manganese. Allo stato attuale, ci sono molti nuovi materiali, come ZGMN18CR2 e altri materiali compositi multi-lega, che sono più costosi ma hanno una durata di servizio diverse volte quella delle ordinarie parti in acciaio manganese. Ad esempio, quando il tipo di minerale è il minerale di rame e la durezza del minerale è 12 ~ 14, il grado di metallo in acciaio ad alta qualità ordinario in acciaio al manganese può soddisfare i requisiti; Quando la durezza del minerale di rame raggiunge il 16 ~ 17, la resistenza all'usura del rivestimento del frantoio è più alta, e il grado di metallo di acciaio al manganese ad alto grado ordinario non è molto adatto, e il materiale della fodera di grado ordinario è relativamente morbido e facile da deformare dopo l'installazione . Dopo l'installazione e l'uso, la piastra di rivestimento è facilmente deformata (la testa è facilmente espansa e allargata dall'estrusione), risultante nella piastra bloccata all'interno della cavità schiacciante e non può essere sollevata normalmente, ma solo tagliando. Spesso il fiorcino del frantoio è incline a cracking, con conseguente durata di servizio più breve. La maggiore frequenza della sostituzione della fodera del frantoio e il tempo di sostituzione più lungo porta anche a maggiori tempi di fermo. Una piena comprensione delle condizioni di mineraria del sito dovrebbe essere dotata di fodere del frantoio che utilizzano prodotti in metallo con elevata resistenza all'usura per soddisfare i requisiti di utilizzo del sito. L'elemento di carbonio nelle parti di usura viene utilizzato principalmente per garantire la quantità di carburo nell'alto ghisa del cromo per garantire la resistenza all'usura del materiale, ma come aumenta il contenuto di carbonio, sebbene la quantità di metallo in metallo duro aumenti a favore della resistenza all'usura , ridurrà anche notevolmente la durezza del materiale. L'aggiunta del cromo rende la durezza del carburo superiore, che favorisce il miglioramento della resistenza all'usura, mentre il cromo nella matrice può migliorare l'indurabilità del materiale, l'elemento di molibdeno viene utilizzato principalmente per migliorare l'indurabilità del materiale, l'elemento di rame è Completamente fuso nella matrice di metallo per migliorare l'indurabilità del materiale, e l'elemento di manganese può dissolversi più nella matrice migliorando l'effetto di rafforzamento della soluzione solida, che favorisce il miglioramento della resistenza all'usura del rivestimento del frantoio.

Metodo di prova

Se il rivestimento del frantoio viene spesso sostituito, l'efficienza produttiva è bassa e il cracking superficiale delle parti del rivestimento della fusione deve essere effettivamente ridotto per garantire la precisione di elaborazione, migliorare la qualità dei casting e dell'efficienza della produzione. Negli ultimi anni, con il continuo miglioramento degli standard di accettazione per l'uso del sito e i requisiti delle specifiche di ciascun fornitore, il tempi di fermo del frantoio è troppo lungo e influisce sulla produzione del sito, i produttori devono aumentare l'ispezione dei loro prodotti, in particolare alcuni indipendenti interni Produttori di elaborazione. I prodotti non qualificati possono causare grandi problemi all'utente. Questo problema eccezionale porterà alla reputazione della qualità del produttore è anche soggetto a una grande riduzione.

Hyton Group Mechnical Equipment Co., Ltd. è un produttore regolare, per la produzione di fodere del frantoio ha un rigoroso controllo della qualità, per garantire che l'attrezzatura dei nostri produttori debba essere una migliore qualità.