Come migliorare la qualità dei rivestimenti del crincrale del cono?

Cono Crusher è una sorta di macchine per la frantumazione per materie prime in metallurgia, costruzione, edificio stradale, industrie chimiche e silicate. È diviso in molti modelli secondo diversi principi di schiacciamento e diverse dimensioni di particelle di prodotti. I frantoi sono ampiamente utilizzati in molti settori come miniere, fusione, materiali da costruzione, autostrada, ferrovia, conservazione dell'acqua e industrie chimiche. Cono Crusher ha un grande rapporto di frantumazione, alta efficienza, basso consumo energetico, dimensioni del prodotto uniforme, adatta per la frantumazione media e raffinata di vari minerali e rocce. Scalinare, tagliare e spremere i pozzi di impatto sono le cause dell'usura della fodera del frantoio del cono, il modo principale del cono del racrocio di liner di usura dell'efficienza della perdita di efficienza. Pertanto, è importante migliorare la qualità della produzione della fodera per ridurre l'usura del rivestimento. Questo articolo introduce principalmente come migliorare la qualità del racrocio del cono, seguito da qualche introduzione.

Ecco l'elenco dei contenuti:

• Selezione ragionevole del materiale della piastra di rivestimento

• Il processo di trattamento del materiale

• Processo di casting rigoroso

Selezione ragionevole del materiale della piastra di rivestimento

Secondo il principio di selezionare il materiale della piastra di rivestimento per un frantoio cono, la targa del filo del cono è generalmente realizzata in acciaio ad alto manganese. I risultati del test mostrano che la durezza iniziale dell'acciaio ad alto manganese può raggiungere circa B260, che è vantaggioso per migliorare la resistenza all'usura del taglio del fianco del frantoio del cono.

Il processo di trattamento del materiale

Per migliorare la resistenza all'usura dell'alta fodera del frantoio del cono del cono di manganese, gli elementi di lega sono generalmente aggiunti al materiale. Tuttavia, l'aggiunta di elementi di formazione di carburo comporterà inevitabilmente ad un aumento del numero di carburi insolubili, in modo che la plasticità e la durezza del fodera del frantoio del cono siano ridotte in una certa misura rispetto all'ordinario acciaio ad alta manganese. Pertanto, mentre attaccando importanza alla lega di acciaio ad alto manganese, non dobbiamo ignorare il miglioramento della qualità metallurgica, in particolare la riduzione del contenuto del fosforo e il numero di inclusioni, altrimenti, sarà controproducente. Il trattamento della tenacità dell'acqua dovrebbe controllare rigorosamente la temperatura del trattamento della tenacità dell'acqua, dentro e fuori dalla temperatura del tempo di acqua e dell'acqua, e altri parametri di processo di trattamento termico, in modo che il numero di insolubili controlli in metallo duro e del carburo di precipitazione nei norme nazionali.

Processo di casting rigoroso

Durante il prestando attenzione al materiale del racrocio del cono, il processo di casting non deve essere trascurato. Lo spessore della parete del filo del cono è grande, lo spessore della parete della fodera di schiacciamento fine fino a 200 mm, se l'uso della normale fusione di sabbia, la velocità di raffreddamento lenta, accoppiata con la temperatura di fusione non è rigorosamente controllata in modo che il grano del rivestimento in acciaio ad alto manganese sia grossolano. E il raffinamento del grano sarà vantaggioso per il miglioramento della vita della fodera del criniere del cono. Quindi, nel processo di fusione, si consiglia di utilizzare la sovrapposizione di sabbia del tipo di metallo e ridurre la temperatura di fusione, che sarà vantaggiosa per la raffinatezza del grano del rivestimento del cono del cono di acciaio ad alto manganese.

Hyton Group Mechnical Equipment Co., Ltd. ha molti anni di esperienza professionale nella produzione di fodere del criniere cono.